首先，企業申請HACCP/ISO22000認證必須注意選擇經國家認可的、具備資格和資深專業背景的第三方認證機構，這樣才能確保認證的權威性及證書效力，確保認證結果與產品消費國官方驗證體系相銜接。在我國，認證認可工作由國家認證認可監督管理委員會統一管理，其下屬機構中國國家進出口企業認證認可委員會(CNAB)負責HACCP/ISO22000認證機構認可工作的實施，也就是說，企業應該選擇經過CNAB認可的認證機構從事HACCP/ISO22000的認證工作。

認證機構將對申請方提供的認證申請書、文件資料、雙方約定的審核依據等內容進行評估。認證機構將根據自身專業資源及CNAB授權的審核業務范圍決定受理企業的申請，并與申請方簽署認證合同。

在認證機構受理企業申請后，申請企業應提交與HACCP/ISO22000體系相關的程序文件和資料，例如：危害分析、HACCP/ISO22000計劃表、確定CCP點的科學依據、廠區平面圖、生產工藝流程圖、車間布局圖等。申請企業還應聲明已充分運行了HACCP/ISO22000體系。認證機構對企業提供和傳授的所有資料和信息負有保密責任。認證費將根據企業規模、認證產品的品種、工藝、安全風險及審核所需人天數，按照CNAB制定的標準計費。

認證審核階段

認證機構受理申請后將確定審核小組，并按照擬定的審核計劃對申請方的HACCP/ISO22000體系進行初訪和審核，鑒于HACCP/ISO22000體系審核的技術深度，審核小組通常會包括熟悉審核產品生產的專業審核員，專業審核員是那些具有特定食品生產加工方面背景并從事以HACCP/ISO22000為基礎的食品安全體系認證的審核員。必要時審核小組還會聘請技術專家對審核過程提供技術指導。申請方聘請的食品安全顧問可以作為觀察員參加審核過程。

HACCP/ISO22000體系的審核過程通常分為兩個階段，第一階段是進行文件審核，包括SSOP計劃、GMP程序、員工培訓計劃、設備保養計劃、HACCP/ISO22000計劃等。這一階段的評審一般需要在申請方的現場進行，以便審核組收集更多的必要信息。審核組根據收集的信息資料將進行獨立的危害分析，在此基礎上同申請方達成關鍵控制點(CCP)判定眼光的一致。審核小組將聽取申請方有關信息的反饋，并與申請方就第二階段的審核細節達成一致。第二階段審核必須在審核方的現場進行。審核組將主要評價HACCP/ISO22000體系、GMP或SSOP的適宜性、符合性、有效性。其中會對CCP的監控、糾正措施、驗證、監控人員的培訓教育，以及在新的危害產生時體系是否能自覺地進行危害分析并有效控制等方面給予特別的注意。

現場審核結束，審核小組將根據審核情況向申請方提交不符合項報告，申請方應在規定時間內采取有效糾正措施，并經審核小組驗證后關閉不符合項，同時，審核小組將最終審核結果提交認證機構作出認證決定，認證機構將向申請人頒發認證證書。

證書保持階段

鑒于HACCP/ISO22000是一個安全控制體系，因此其認證證書有效期通常最多為一年，獲證企業應在證書有效期內保證HACCP/ISO22000體系的持續運行，同時必須接受認證機構至少每半年一次的監督審核。如果獲證方在證書有效期內對其以HACCP/ISO22000為基礎的食品安全體系進行了重大更改，應通知認證機構，認證機構將視情況增加監督認證頻次或安排復審。

復審換證階段

認證機構將在獲證企業HACCP/ISO22000證書有效期結束前安排體系的復審，通過復審認證機構將向獲證企業換發新的認證證書。此外，根據法規及顧客的要求，在證書有效期內，獲證方還可能接受官方及顧客對HACCP/ISO22000體系的驗證。

綜上所述，現在我們知道了HACCP/ISO22000食品認證的認證流程，其證書有效期為一年，對此，看到這里，如果還想要繼續了解的話，可以自行從網上查詢了解。

HACCP所需資料清單

1、營業執照、組織機構代碼證、QS生產許可證等（副本蓋公章）

2、公司人員名單

3、組織架構圖

4、生產食品清單

4、主要設備/工具清單、監測設備清單（型號/數量/生產廠家）

5、平面圖、設備布置圖、人流物流圖、供排水圖

6、主要產品的執行標準，如果是企業標準需要有備案

7、使用的食品添加劑清單包括用量等信息；

8、產品檢驗報告、水質檢測報告等資料；

HACCP認證依據

國家認監委2002年第3號文件《食品生產企業危害分析和關鍵控制點（HACCP）管理體系認證管理規定》的要求；

國際食品法典委員會（CAC）《危害分析和關鍵控制點（HACCP）體系及其應用準則》的要求；

相關法律法規要求。

HACCP體系認證的意義

ＨＡＣＣＰ從生產角度來說是安全控制系統，是使產品從投料開始至成品保證質量安全的體系，如果使用了HACCP的管理系統最突出的優點是：

1、使食品生產對最終產品的檢驗(即檢驗是否有不合格產品)轉化為控制生產環節中潛在的危害(即預防不合格產品)；

2、應用最少的資源,做最有效的事情。

ＨＡＣＣＰ是決定產品安全性的基礎，食品生產者利用ＨＡＣＣＰ控制產品的安全性比利用傳統的最準。終產品檢驗法要可靠，實施時也可作為謹慎防御的一部分。ＨＡＣＣＰ作為控制食源性疾患最為有效的措施得到了國際和國內的認可，并被ＦＤＡ和世界衛生組織食品法典委員會批準。

1.危害分析：要從原料的生產、加工工藝步驟以及銷售和消費的每個環節可能出現的多種危害（包括物理、化學及微生物的危害）進行確定，并評價其相對的危害性，提出預防的措施。

2.關鍵控制點（CCPS）的確定：關鍵控制點是指那些若控制不力就會影響產品的質量，從而危害消費者身體健康的環節。一般說來，關鍵控制點要少于6個。一旦被確定為關鍵控制點則都要照例進行監測。所以說，關鍵控制點的選擇是HACCP系統的主要部分。

3.設定管制CCPS的標準：對已經確定的每一個CCPS,都必須制訂出相應的管制標準和適當的檢測方法。經常管制的標準包括：時間、溫度、水份活度（a.）、pH值、可滴定酸鹽的濃度、防腐劑含量、有機氯濃度等。

4.標準設定后：每一個CCPS都必須進行例行監測，以確保每一環節都維持在適當的管制狀態下。每次CCPS檢測的結果都要進行認真記錄、存檔，便于今后對可能出現的事故進行分析鑒定。

5.CCPS修正計劃：當發現某一個CCPS超出管制標準，應有臨時性修正計劃，該計劃包括如何使CCPS回復到再管制狀態以及建議在CCPS超出管制標準期間所生產的產品如何處理。

6.HACCP系統有效性確認：HACCP系統有效性確認是通過對最終產品進行微生物、物理、化學及感官檢測來完成的。特別是微生物檢測是最為有效的確認指標，但微生物檢測法通常不直接用來檢測CCPS.有效性確認可以是廠家自查或請政府檢測機構來完成