HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point)即危害分析與關(guān)鍵控制點)計劃，是目前世界上最有權(quán)威的食品安全質(zhì)量保護體系--HACCP體系的核心，是用來保護食品在整個生產(chǎn)過程中免受可能發(fā)生的生物、化學、物理因素的危害。其宗旨是將這些可能發(fā)生的食品安全危害消除在生產(chǎn)過程中，而不是靠事后檢驗來保證產(chǎn)品的可靠性。

HACCP體系是一種建立在良好操作規(guī)范(GMP)和衛(wèi)生標準操作規(guī)程(SSOP)基礎(chǔ)之上的控制危害的預(yù)防體系，它的主要控制目標是食品的安全性，因此它與其他的質(zhì)量管理體系相比，可以將主要精力放在影響產(chǎn)品安全的關(guān)鍵加工點上，而不是將每一個步驟都放上很多精力，這樣在預(yù)防方面顯得更為有效。

HACCP體系最早出現(xiàn)在二十世紀六十年代，美國的Pillsbury公司在為美國太空計劃提供食品期間，率先應(yīng)用HACCP概念。他們認為現(xiàn)存的質(zhì)量控制技術(shù)，在食品生產(chǎn)中不能提供充分的安全措施防止污染。以往對產(chǎn)品的質(zhì)量和衛(wèi)生狀況的監(jiān)督均是以最終產(chǎn)品抽樣檢驗為主。當產(chǎn)品抽驗不合格時，已經(jīng)失去了改正的機會；即使抽驗合格，由于抽樣檢驗方法本身的局限，也不能保證產(chǎn)品100%的合格。確保安全的唯一方法，是開發(fā)一個預(yù)防性體系，防止生產(chǎn)過程中危害的發(fā)性。

由此逐步形成了HACCP計劃的7個原理：

1、進行危害分析(HA)。首先要找出與品種有關(guān)和與加工過程有關(guān)的可能危及產(chǎn)品安全的潛在危害，然后確定這些潛在危害中可能發(fā)生的顯著危害，并對每種顯著危害制訂預(yù)防措施。 /P>

2、確定加工中的關(guān)鍵控制點(CCP)。對每個顯著危害確定適當?shù)年P(guān)鍵控制點。

3、確定關(guān)鍵限值。對確定的關(guān)鍵控制點的每一個預(yù)防措施確定關(guān)鍵限值。

4、建立HACCP監(jiān)控程序。建立包括監(jiān)控什么、如何監(jiān)控、監(jiān)控頻率和誰來監(jiān)控等內(nèi)容的程序，以確保關(guān)鍵限值得以完全符合。

5、確定當發(fā)生關(guān)鍵限值偏離時，可采取的糾偏行動，以確保恢復(fù)對加工的控制，并確保沒有不安全的產(chǎn)品銷售出去。

6、建立有效的記錄保持程序。

7、建立驗證程序，證明HACCP系統(tǒng)是否正常運轉(zhuǎn)。

這7個原理從1至5實際上是一步接一步的，6和7哪一步在先都可以，所以也有人把這7個原理翻譯成7個步驟。

HACCP計劃應(yīng)該是一個活的文件，不斷準確地反映當前的運作情況。這能確保企業(yè)的食品安全系統(tǒng)保持更新。

01、為什么做？

　　評估的目的是保證HACCP計劃足以控制有理由可能發(fā)生的食品安全危害。

　　FDA的相關(guān)要求即為評估必須由達到123.10部分描述的培訓要求的人來執(zhí)行。我國的GBT 22000、GBT 27341以及全球食品安全倡議（GFSI）對其授權(quán)的SQF，BRC，F(xiàn)SSC 22000或IFS認證的企業(yè)都對此有相關(guān)的要求。

　　如：

　　BRC第八版（2.14.1 HACCP計劃的審核）：HACCP食品安全小組應(yīng)每年至少一次地以及在發(fā)生任何變化之前審核對產(chǎn)品安全可能有影響的haccp計劃和前提方案，因?qū)徍硕l(fā)生適當變化應(yīng)納入HACCP計劃和/或前提方案，全面編制成文且對驗證進行記錄。

　　GB/T 22000（7.7 建立關(guān)鍵限值偏離時的糾偏措施）：當某個關(guān)鍵限值的監(jiān)視結(jié)果反復(fù)發(fā)生偏離或偏離原因涉及相應(yīng)控制措施的控制能力時，HACCP小組應(yīng)重新評估相關(guān)控制措施的有效性和適宜性，必要時對其予以改進并更新。

02、何時做？

　　HACCP計劃宜每年至少評估一次，同時當有影響危害分析或HACCP計劃的變化發(fā)生時，也需隨時進行評估。

　　包括：

　　1） 改變或添加新成分
　　2） 修改配方
　　3） 新設(shè)備
　　4） 新包裝
　　5） 新的生產(chǎn)過程
　　6） 預(yù)期的消費群體改變

03、做什么？

　　HACCP計劃的年度評估，應(yīng)包括對食品安全系統(tǒng)的完整審查，以驗證工廠的HACCP計劃和前提方案是否遵循了書面要求。需提前準確編寫評估計劃，這是HACCP系統(tǒng)驗證過程的關(guān)鍵部分。
　　在一年中對HACCP系統(tǒng)的更改應(yīng)記錄在評估工作表上。記錄時，需評估這些更改是否對產(chǎn)品描述、流程圖、危害分析或HACCP計劃有任何影響。

　　了解新的法規(guī)要求以及在同行評議期刊上發(fā)表的科學文獻的變化。這些變化可能會對所確定的危害或限制產(chǎn)生影響，進而影響關(guān)鍵控制點的確定。因此，需確保已將這些更改正確納入您的HACCP計劃和支持性文檔之中。

04、怎么做？

　　HACCP計劃的年度評估，應(yīng)包括對食品安全系統(tǒng)的完整審查，以驗證工廠的HACCP計劃和前提方案是否遵循了書面要求。需提前準確編寫評估計劃，這是HACCP系統(tǒng)驗證過程的關(guān)鍵部分。
　　在一年中對HACCP系統(tǒng)的更改應(yīng)記錄在評估工作表上。記錄時，需評估這些更改是否對產(chǎn)品描述、流程圖、危害分析或HACCP計劃有任何影響。

　　了解新的法規(guī)要求以及在同行評議期刊上發(fā)表的科學文獻的變化。這些變化可能會對所確定的危害或限制產(chǎn)生影響，進而影響關(guān)鍵控制點的確定。因此，需確保已將這些更改正確納入您的HACCP計劃和支持性文檔之中。

　　1. 文件評審

　　查看所有書面HACCP計劃、SSOP和相關(guān)的前提計劃，進行驗證和核查準確性。所有的記錄都必須經(jīng)過審查，以確保這些記錄都滿足計劃的要求。

　　仔細閱讀每個計劃，并確認這些計劃對企業(yè)當前的操作和實踐進的總結(jié)是否準確。重要的是，還需確保所創(chuàng)建的所有流程圖與危害分析相關(guān)。

　　工藝流程圖表示從接收原材料到成品運輸?shù)恼麄€生產(chǎn)過程。必須注意不要忽視過程的任何一部分，如返工、產(chǎn)品返回或輔助投入，例如水、冰和空氣。

　　2. 現(xiàn)場查驗

　　需進行工廠審核，以驗證是否嚴格遵守HACCP計劃和準確記錄。

　　進行工廠審核時，務(wù)必包括：

　　1） 流程圖驗證，即走訪生產(chǎn)過程。
　　2） CCP監(jiān)控審查
　　3） CCP驗證要求
　　4） 關(guān)鍵操作參數(shù)控制監(jiān)測
　　3. 記錄評審

　　對CCP記錄，SSOP記錄，PRP記錄和糾正措施記錄進行徹底審查。驗證書面計劃和記錄是否合規(guī)。

　　查看產(chǎn)品所有測試結(jié)果，包括微生物測試、食品接觸表面測試和環(huán)境測試等，審查這些結(jié)果作為驗證過程的一部分。這些測試結(jié)果證明了危害是否得到有效的控制。

　　4. 支持性文件

　　完成所有CCP和關(guān)鍵操作參數(shù)的決策文件的填寫。這些文檔是HACCP計劃的支持性文檔的一部分。

　　決策文件能夠獲取相關(guān)思維過程，包括用于識別危害、CCP和用于維持控制的關(guān)鍵極限或目標極限。在決策文件中還應(yīng)對相關(guān)的科學或監(jiān)控支持文件進行概述，以便進行驗證。

　　5. 重新評估報告

　　進行有效的HACCP重新評估還需對文件進行重新評估，制定評估報告，內(nèi)容應(yīng)包括對過程的總結(jié)以及對任何后續(xù)更改的重新評估。

　　至少須包括科學原理支持和廠內(nèi)驗證數(shù)據(jù)的概述。此外，完成重新評估檢查表也顯示了工廠評估的內(nèi)容。

　　確保驗證工作表對CCP進行總結(jié)。包括關(guān)鍵限值和操作參數(shù)，以及工廠的具體目標。

05、誰來做？

　　評估可以由內(nèi)部人員完成，但是，企業(yè)最好在適當?shù)臅r候請第三方完成一次HACCP計劃評估。這有助于確保準確完成所有步驟并記錄。

　　不同的視角可能會識別出一些重要的問題。這種做法可能有助于企業(yè)防止食源性疾病爆發(fā)，重大召回事件和監(jiān)管不合格等問題。

06、最后的話

　　食品企業(yè)宜在適當時候進行HACCP的評估，以幫助企業(yè)有效進行自我檢查和改進，防止可能導(dǎo)致整個企業(yè)崩潰的災(zāi)難性情況的發(fā)生。