1.

1.組織機構和品質體系：
質量部門在工廠中所處的地位，職責和工作情況；
人員情況（QC人員及關鍵工位的實際認知和操作）
2.來料檢驗：
檢驗條件（環境，設備，計量/校準情況，人員）
待檢物品，合格品及廢品的堆放及標識
來料檢驗的實施（作業指導書：包括抽樣標準，AQL水平，檢驗方法和判定信據，人員操作能力，測試記錄，判定和放行等）
供貨商的審核
3.倉庫
倉庫條件（整機和零部件）
零部件和成品的存入及標識，成品的保存和交遞
領發料的過程，領發料控制檔
BOM文件（零部件清單）的檢查
4.生產過程：
重要崗位的作業指導書和人員操作情況
產品的標識及可追溯性
生產過程中不合格品的處理
巡檢人員的作業指導書及原始記錄
5.例行檢驗
作業指導書和傊操作情況及測試記錄
安全測試設備的計量/校準和日常功能檢測記錄
6.出貨前的抽樣檢驗（最終檢驗）
抽檢的作業指導書（抽樣標準：AQL水平及檢驗方法）
抽檢記錄
7.設備檢驗
安全測試設備臺帳
主要設備的校準方法和記錄
內部校準方法和記錄
8.認證產品一致性檢驗（適用于年度檢驗）
是否保留并能夠提供UL簽發的CDF，照片及證書復印件
是否保留并能夠 提供工廠內部進行的一致性檢查的記錄
安排認證產品的生產或在倉庫內保留前期生產的認證產品
UL檢驗員與結構數據和照 片數據核 對是否存在差異，或違反安全規定。