伴隨著客戶對于汽車要求的日益提高，部分企業(yè)粗放的管理模式與汽車行業(yè)強調(diào)零缺陷的生產(chǎn)理念背道而馳，國際汽車行動小組根據(jù)內(nèi)外部環(huán)境的變化，于2016年10月發(fā)布了IATF 16949：2016《汽車生產(chǎn)件及相關服務組織質(zhì)量管理體系》。在各界推動下，現(xiàn)今該標準已不僅作為汽車行業(yè)的標準，還廣泛應用于手機、芯片等行業(yè)，該標準成為其自我提高與評審供應商的重要標準。

建立IATF 16949質(zhì)量管理體系，不僅是主機廠對于供應商的要求，也是提高產(chǎn)品品質(zhì)，增加顧客滿意度的方法，避免在激烈的市場競爭中被淘汰。

IATF16949體系是一個很大的體系，如果你對IATF16949沒有足夠的了解，建立起來是有相當大的難度的，里邊會涉及到很多問題。

企業(yè)實施IATF16949認證，可遵循以下八大步法進行：

第一步：質(zhì)量競爭力調(diào)查與評估

企業(yè)的顧客在哪里，質(zhì)量競爭能力如何；這是貫徹IATF16949依然要做的第一步，而且必須是正確地做。

在這一步的進程中，重點是要理解質(zhì)量經(jīng)營的概念與原理；并用SWOT分析法進行企業(yè)質(zhì)量管理體系的評估。

第二步：質(zhì)量差距與原因

評估出顧客的需求與期望，比對企業(yè)實際的質(zhì)量競爭力；得出企業(yè)的差距。要用因素分析法，指導企業(yè)查找差距的原因；并用相關的管理方法彌補一些暫時性的技術差距。對管理、觀念等軟件方面的差距，實現(xiàn)一一對應提升改進。

在這一步的進程中，主要是了解現(xiàn)代化管理方法和現(xiàn)代信息的功能作用；能用差距目標管理法快速提升企業(yè)的系統(tǒng)管理。

第三步：體系評估

企業(yè)能進行實際質(zhì)量經(jīng)營狀況的評估，確定企業(yè)體系與經(jīng)營對應的一致；突出工作效率在經(jīng)營中的保證作用。

在這一步的進程中，以組織機構(gòu)、機制為重點；系統(tǒng)學習ISO9000標準中質(zhì)量管理體系的功能性原理與概念。

第四步：用ISO9000夯實管理體系與基礎

不要以為通過了ISO9001認證，企業(yè)的管理體系就健全了；實際相當多的企業(yè)是形式主義的通過，所以所有企業(yè)全部都要返工。

用ISO9000標準來健全企業(yè)的質(zhì)量管理體系，實際上是拾遺補缺的方法來健全自己的體系；根本不是重新建立一個新體系。

第五步：對五個專業(yè)子體系進行全面提升

IATF16949是ISO9000標準在一個特定行業(yè)的深入，結(jié)合該行業(yè)的特點，整合了相關的多個標準，賦予了更多新的內(nèi)容。它主要增加的內(nèi)容有MSA（測量系統(tǒng)分析）、PPAP（生產(chǎn)件批準程序）、SPC（統(tǒng)計過程控制）、FMEA（失效模式與后果分析）、APQP&CP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃）。所以在實施中，要突出五個專業(yè)子體系的全面提升：

1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制體系（用企業(yè)實際語言描述）；

2、潛在失效模式與后果分析體系（用企業(yè)實際語言描述）；

3、測量系統(tǒng)分析與控制體系（按企業(yè)實際描述與講述）；

4、統(tǒng)計過程控制體系（按企業(yè)實際描述與講述）；

5、生產(chǎn)件批準體系（用企業(yè)語言描述）。

在這一階段中，要把IATF16949的內(nèi)容變成企業(yè)語言；進行逐步灌輸。并不是把標準拿到企業(yè)直鋪式灌輸，而是通過一些高素質(zhì)的人對企業(yè)與標準的消化吸收；把標準全部變成企業(yè)語言講述。

第六步：按提升后的標準化體系組織運行

結(jié)合企業(yè)的實際，組織全程運行機制的系統(tǒng)運轉(zhuǎn)；并組織關鍵的協(xié)調(diào)。在這一階段，要把內(nèi)部審核與管理評審變成企業(yè)自己正?；墓ぷ鳎凰蕴貏e追求工作的有效性。

IATF16949的目標與實施后的評價對象：

1、在企業(yè)和供貨商中持續(xù)不斷的改進，包括質(zhì)量改進、生產(chǎn)力改進，從而使成本降低；

2、強調(diào)缺點的預防，采用SPC技術及防錯措施，預防不合格的發(fā)生，“第一次就做好”是最經(jīng)濟的質(zhì)量成本；

3、減少變差和浪費，確保存貨周轉(zhuǎn)及最低庫存量，強調(diào)質(zhì)量成本，控制非質(zhì)量的額外成本（如待線時間，過多搬運等）；

4、注重過程，不僅要對過程結(jié)果進行管理，更強調(diào)對過程本身進行控制，從而有效地使用資源，降低成本，縮短周期；

5、注重客戶期望。各種技術標準僅能作為合格與不合格的判據(jù)，但并不是合格產(chǎn)品就能產(chǎn)生效益，只有讓用戶完全滿意的產(chǎn)品才能被顧客接收，才能創(chuàng)造價值。因此，質(zhì)量的最終標準是用戶完全滿意，用戶滿意是實現(xiàn)質(zhì)量的最好途徑。

第七步：按顧客實際需求組織模擬認證

對實際產(chǎn)品、運輸、服務等進行危機模擬管理，并按系統(tǒng)認證程序進行過程管理。這時才講述標準的條文，供相關人員對外接口。

第八步：組織外部認證

按外部的要求，組織認證與改進；并指導企業(yè)如何進行改進式創(chuàng)新，來實現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量管理體系的提升機制。