QC080000是電子電器產(chǎn)品中有害物質(zhì)進(jìn)程辦理體系。

QC 是IEC內(nèi)部的技術(shù)規(guī)范編號。QC是當(dāng)時(shí)IECQ-HSPM體系認(rèn)證的僅有實(shí)施規(guī)范。該規(guī)范是IEC在EIA/ECCB-954規(guī)范的基礎(chǔ)上編寫的，因而是IEC體系的國際規(guī)范之一。該規(guī)范的第二版頒布于2005年10月，一經(jīng)頒布即成為IECQ-HSPM的實(shí)施準(zhǔn)則。

QC這個(gè)規(guī)范及其要求的概念系基于“無有害物質(zhì)產(chǎn)品及制程若能有效地與辦理原則整合”。此規(guī)范乃附加于ISO 9001-2000版質(zhì)量辦理體制（QMS）架構(gòu)中，期以完整、體系化及透明的流程辦理及管制來達(dá)到HSF目標(biāo)。這個(gè)文件基于EIA/ECCB 規(guī)范954 電子電器器材及產(chǎn)品無有害物質(zhì)規(guī)范和要求。

IECQ QC 080000新版已于2012年2月15日完成投票,并于4月23~27日于韓國釜山舉行的 IECQ年會中就投票結(jié)果與后續(xù)事宜進(jìn)行討論定案,于2012年6月1日正式公布,若已導(dǎo)入2005版廠商,應(yīng)考量于2014年6月1日前完成改版動作。

新版要求同樣地限制有害物質(zhì)存在于產(chǎn)品內(nèi),一起地可協(xié)助安排能習(xí)慣除了RoHS以外之更多關(guān)于有害物質(zhì)指令及其它要求。

QC 080000 HSPM 是對目前ISO9000質(zhì)量辦理體系的補(bǔ)充，與ISO9000架構(gòu)共同，都是全面、體系和透明的辦理體系。意圖是對出產(chǎn)制百程中有害物質(zhì)進(jìn)行管控

IECQ QC 080000 HSPM規(guī)范的意圖

產(chǎn)品的制作者、供應(yīng)者、修理者、維護(hù)者發(fā)展進(jìn)程來識別、控制、監(jiān)測和報(bào)告他們所出產(chǎn)和供給的產(chǎn)品中的有害物質(zhì)

產(chǎn)品的顧客和用戶了度解的無禁用有害物質(zhì)的狀況和理解無有害物質(zhì)確認(rèn)的進(jìn)程

QC 080000 HSPM的重視者

產(chǎn)品的制作者： 指一個(gè)安排或?qū)嶓w制作一種或系列產(chǎn)品其有害物質(zhì)的含量必須在定量版的基礎(chǔ)上獲知。

產(chǎn)品的供給者：指一個(gè)安排或?qū)嶓w從制作者取得產(chǎn)品配布到下一級顧客或用戶；或組合制作的產(chǎn)品到其他產(chǎn)品供給給后繼的顧客或用戶。

產(chǎn)品的修理者：指一個(gè)安排或?qū)嶓w修理或恢權(quán)復(fù)已損壞產(chǎn)品的功能

產(chǎn)品的保養(yǎng)者：指一個(gè)安排或?qū)嶓w在產(chǎn)品投入使用后負(fù)責(zé)堅(jiān)持產(chǎn)品的功能可用。

認(rèn)證的步驟：

一、體系規(guī)劃階段：整理*法律法規(guī)和客戶的要求 ；

二、體系樹立階段：樹立有害物質(zhì)管控操作程序和企業(yè)內(nèi)部流程 ；

三、體系開發(fā)和履行階段：訓(xùn)練教育、管控措施實(shí)踐運(yùn)作和記錄、內(nèi)部審閱和辦理評審 ；

四、體系認(rèn)證和持續(xù)改善：由認(rèn)證組織審閱員進(jìn)行第三方的外部審閱，頒布IECQ HSPM證書。

認(rèn)證的含義：

一、 降低測驗(yàn)費(fèi)用與供應(yīng)商辦理費(fèi)用→一次審閱滿意多方需求；

二、降低違反各種法律、指令要求的危險(xiǎn)→給企業(yè)降低潛在的危險(xiǎn)；

三、證明企業(yè)有毒有害物質(zhì)辦理體系的有效性→是ROHS較佳解決方案；

四、展現(xiàn)對環(huán)境的尊重與企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的策略→企業(yè)**形象提升；

五、滿意客戶的要求，增強(qiáng)客戶的滿意度與信任度→增強(qiáng)企業(yè)的的競爭優(yōu)勢；

統(tǒng)計(jì)技術(shù)在質(zhì)量管理活動中的運(yùn)用日益廣泛，其中質(zhì)量管理（QC）七大工具因其便利性實(shí)用性，使用最為普遍。將其引入到食品危害分析與關(guān)鍵控制點(diǎn)體系（HACCP體系）可以更科學(xué)有效地解決食品安全問題。由于篇幅所限本文僅將其應(yīng)用于害蟲控制系統(tǒng)。

在食品加工工廠中，具有良好的食物來源，適宜的溫濕度，利于害蟲藏匿繁殖，害蟲對食物的安全和宜食用性構(gòu)成了威脅。將QC七大工具應(yīng)用于HACCP體系害蟲控制系統(tǒng)。將HACCP體系害蟲控制系統(tǒng)的監(jiān)測和檢查要求中，獲得的定期檢查加工場所和周圍環(huán)境害蟲出沒痕跡作為輸入，應(yīng)用QC七大道具中的檢查表和因果圖對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出不足之處，總結(jié)出針對性的害蟲控制措施，確保食品安全性和宜食用性。

·         質(zhì)量管理（QC）七大工具簡介

·         QC七大工具發(fā)展歷程

1924年休哈特（W.A.Shewhart）博士首次提出控制圖（SPC）后，統(tǒng)計(jì)技術(shù)日益廣泛的應(yīng)用于質(zhì)量管理工作，并在世界范圍內(nèi)引起反響。隨著這一技術(shù)的應(yīng)用推廣，上世紀(jì)60年代由日本科技聯(lián)盟（JUSE）石川馨開發(fā)整理了用于整理數(shù)據(jù)性資料QC七大工具。

·         QC七大工具簡介

QC七大工具具體為檢查表、層別圖、排列圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖。

2.1、檢查表

檢查表就是將需要檢查的項(xiàng)目或內(nèi)容一一列出，然后定期或不定期的逐項(xiàng)檢查，并將問題點(diǎn)記錄下來的方法。

2.2、層別圖

層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別。一般分為5層以上。層別法可以與其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨(dú)使用。

2.3、排列圖

排列圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項(xiàng)目從大到小進(jìn)行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計(jì)，故稱為排列圖。

2.4、因果圖

因果圖主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進(jìn)問題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性（結(jié)果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。又稱為魚骨圖。

2.5、散布圖

將因果關(guān)系所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標(biāo)系上,以掌握兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”，也稱為“相關(guān)圖”。

2.6、直方圖

直方圖是針對某產(chǎn)品或過程的特性值，利用正態(tài)分布的原理，把50個(gè)以上的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。

控制圖法的涵義

2.7、控制圖（SPC）

控制圖是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。運(yùn)用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生了異常，一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時(shí)采取必要的措施加以消除，使生產(chǎn)過程恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。也可以應(yīng)用控制圖來使生產(chǎn)過程達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制的狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布是一種統(tǒng)計(jì)分布。

·         HACCP體系中害蟲控制的要求

在HACCP體系標(biāo)準(zhǔn)6.3條款害蟲控制系統(tǒng)中提出了害蟲控制系統(tǒng)基本要求、防治害蟲侵入、害蟲的藏匿與侵襲、監(jiān)測和檢查及滅除蟲害的要求。害蟲侵襲主要發(fā)生在其繁殖場所和具有食物來源的地方，良好的衛(wèi)生條件、對各種原料的檢驗(yàn)以及良好的監(jiān)測措施可最大限度地減少侵襲發(fā)生。對房屋應(yīng)進(jìn)行良好的維護(hù)并保持良好的狀況，以防止害蟲侵入和清除其潛在的繁殖的地點(diǎn)。食品生產(chǎn)加工場所內(nèi)外均應(yīng)保持清潔。應(yīng)定期檢查加工場所和周圍環(huán)境中害蟲出沒的痕跡。出現(xiàn)害蟲的侵襲應(yīng)予以立即處理，并不得對食品的安全和宜食用性產(chǎn)生不良影響。

在這其中有對害蟲在加工場所和周圍環(huán)境出沒的痕跡的檢查。在實(shí)際體系運(yùn)行中主要是通過對鼠籠及捕蟲燈進(jìn)行檢查的工作來完成的。企業(yè)制定有各種形式的記錄，其中內(nèi)容比較全面細(xì)致的大致包括內(nèi)容為檢查的時(shí)間、人員、地點(diǎn)、是否發(fā)現(xiàn)鼠患，若發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)的只數(shù)、捕蟲燈捕蟲數(shù)等。這些定期檢查的記錄為及時(shí)發(fā)現(xiàn)害蟲侵襲進(jìn)行處理提供了第一手的資料。將這一記錄資料更加科學(xué)合理的利用可以更有效地對害蟲危害進(jìn)行控制。

·         將QC七大工具應(yīng)用于HACCP體系害蟲控制系統(tǒng)

鑒于害蟲控制在食品企業(yè)中的重要性，利用QC七大工具在解決實(shí)際問題時(shí)的便捷準(zhǔn)確性，將這一工具應(yīng)用于害蟲控制系統(tǒng)中，以便使害蟲控制的管理方法和措施更加科學(xué)有效。應(yīng)用檢查表定期檢查加工場所和周圍環(huán)境害蟲出沒痕跡的數(shù)據(jù)，再通過因果圖找出原因，提出針對性的改進(jìn)措施。